长江紧固件开展6S管理培训，助力2025年生产环境全面升级！

为进一步提升现场管理水平，优化生产环境，提高员工职业素养，长江紧固件于8月3日组织开展了以"6S管理"为主题的专项培训活动。此次培训旨在通过系统化的管理方法，优化和解决当前生产现场存在的问题，为今后企业高质量发展奠定坚实基础。

01理论学习，夯实基础

本次培训系统讲解了6S管理的六大要素：

1. 整理（SEIRI）：明确"要"与"不要"的标准，科学管理现场物品。培训强调"舍得"的智慧，教导员工如何根据物品使用频率合理存放，提升空间利用率。

2. 整顿（SEITON）：通过科学布局和标识管理，实现工作场所一目了然。特别针对工具、原料、在制品等制定了详细的整顿原则和精确管理要求，确保生产流程高效顺畅。

3. 清扫（SEISO）：建立责任区域制度，保持工作环境整洁有序。培训强调清扫不仅是清洁工作，更是发现设备隐患的重要途径，有助于提升设备运行效率。

4. 清洁（SEIKETSU）：将前3S成果标准化、制度化，形成可持续的管理机制。通过制定明确基准，确保现场始终保持最佳状态，展现企业良好形象。

5. 素养（SHITSUKE）：培养员工良好职业习惯，从着装仪表到行为举止进行全面规范。培训特别强调"企业是我家"的主人翁意识培育，提升团队凝聚力。

6. 安全（SAFETY）：系统梳理各类事故隐患，建立预防性安全管理体系，为员工创造安全放心的工作环境。

02实践落地：从细节入手推动全面改善

通过培训，员工们明确了具体的改善方向，例如台面物品保持干净整洁、模具入柜摆放整齐、目视化管理及时更新、构件按定位整齐摆放、料框横竖成线、棒材不超挡柱、区域围挡规范、成品有序摆放等。而在工厂管理方面，这些具体措施也将作为下一步6S推行的重点内容，确保管理要求落到实处。

03展望未来：以6S管理助推企业高质量发展

今后，将持续推进6S管理落地实施，通过定期检查、评比奖励等方式确保成效。同时，通过科学布局和标识管理，实现工作场所一目了然。特别针对工具、原料、在制品等制定了详细的整顿原则，精确管理要求，确保生产流程高效顺畅。我们深知，6S管理不仅是现场改善工具，我们要的也不仅仅是拥有更好的工厂作业环境，我们要的更是培养员工良好习惯、同时共同塑造更卓越的企业文化与形象。

未来，长江紧固件将以更加整洁有序的生产环境、规范高效的管理流程、素质优良的员工队伍为目标，全面提升企业硬实力。在此号召全体员工积极践行6S理念，共同打造安全、高效、舒适的工作环境！

小小螺栓，长紧永固

供稿｜综合管理部

编辑｜业务市场部

审核｜业务市场部